數控車床在高速加工過程中，如果想要提高其加工的效率，那么，選擇合適的刀具相對來說猶為重要，合適的刀具可以提高數控車床的加工效率。對于刀具的選擇，主要應該考慮數控機床的加工能力、工序內容，以及工件材料的各種因素。

        對于數控車床來說，所選擇的刀具不僅需要較高的耐磨性、足夠的韌性和強度，還要具有高硬度、高耐熱性以及良好的工藝性能，同時還要求尺寸穩定，調整安裝方便省事，所以應該選用新型優質的材料制造數控加工刀具，并且需要優化刀具的參數，主要使刀具的尺寸與被加工的工件表面尺寸和形狀相適應。

        一、首先需要選擇合適且適當的刀具。

        在數控車床的切削加工過程中，金屬切削刀具的作用是特別重要的，對于刀具制造的材料一定需要具有較高的耐磨性能、耐熱性能以及較高的硬度，還要具有足夠的強度、韌性，以及良好的導熱性及工藝性，并且還要具有良好的經濟性能，如果太高昂也不適宜。在選擇刀具的過程中，我們應該在滿足零件加工要求的前提下，盡可能的選擇直徑較大的刀具，它的強度以及韌性較佳。在同一道工序中，選用的刀具的數量盡可能少，以減少換刀的次數。在選擇刀具時盡可能選擇通用的標準刀具，不要選擇或者少用特殊的非標準刀具。

        二、要合理確定合適的對刀點。

        對刀點主要是在機床在加工零件時所用，刀具相對于工件運動的起點來說，也叫做程序起點或者簡稱起刀點。對刀點的選擇需要嚴格遵守以下幾點：方便于用數字處理和簡化程序編制；在車床上找正需要容易，加工方便于檢查；引起的加工誤差需要極小。對于對刀點的位置可以選擇在工件上，當然也可以選擇在工件的外面，比如夾具或者車床上，但是一定要與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應該盡事能的選在零件的設計基準或者工藝基準之上，比如以孔定位的工件，可以選擇孔的中心作為對刀點。刀具的位置需要以此孔來進行找正，使到位點與對刀點重合。如此，能夠更好的提高對刀的效率，以此也能保證機床加工的質量。